密集型母線槽在制作生產中的幾大規則?密集型母線槽在設計、生產、制造、安裝等一系列過程中，需要留意幾大細節問題，現總結如下：

　　 ，密集型母線槽的鈑金制作時，母排的剪切、沖孔和折彎精度要保證，不然會出現導體端頭長短不一，還有蓋板、側板所有的毛刺要清理干凈外側板需要折彎機成型，減少彎曲半徑;內側板則手工彎制，加大彎曲半徑從而保護絕緣層不受損傷;彎通側板沖孔定位要嚴格按空氣型標準執行，否則運行噪音加大。

　　第二， 焊接，在焊接的過程中，母排一定要45°斜面焊接，這樣做的目的是增大焊接面，提高焊接面的載流能力。側板宜在外面焊接，蓋板可以在內面焊接。無論是銅排還是外殼，在焊接時一定要用夾具對焊接物件進行固定，保證焊接角度的精確性。所有焊接件的焊疤均要完全打磨平滑。推薦閱讀：密集型母線槽生產檢驗和安裝過程中的問題

　　第三，外殼裝配前的處理，我們在裝配前一定要砂磨處理清除由鈑金或噴塑造成的一切毛刺、顆粒、雜質等，砂磨后用紗布擦除一切灰塵、雜質，方可進行裝配。

　　第四，密集型母線槽的檢測，對于密集型母線自身結構特點來說，它的出廠檢驗就尤為重要，每個功能單元都必須經過嚴格的檢驗方可入庫，檢驗不合格的產品絕對不能入庫。

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